托辊是带式输送机的主要部件之一，托辊的作用是支撑输送带，减小运行阻力，并且使得输送带的垂度不超过限度，以保证输送带平衡运行。托辊约占整机重量的百分之三十至百分之四十，因为数量众多，托辊的好坏直接影响输送机的正常运行和运营费用，托辊被誉为输送机的“心脏”。随着科学技术的发展，大以大运量、长距离、高带速皮带输送机为研究方向的大背景下，国内外对托辊技术进行深入和广泛的研究，并且开发出了许多新型的托辊装置，托辊各个部分的结构的设计也有着多种多样，像单向逆止托辊、自清扫托辊等产品也相应的出现在实际生产当中，但是由于现代技术条件的限制和托辊技术的特珠性，高速托辊的技术创新还有待进一步研究。
就当前市场上可供选择的托辊种类繁多，性能差异比较大，单单从寿命上来说，有的托辊运转几天甚至几个小时就能报废，而有的托辊可正常运转几年，当然其价格差别也比较大，这就给用户的选择造成困难。综合市场上托辊存在的诸多问题，总体来说现在的托辊失效归纳为两种形式：筒体等结构的破坏和轴承的失效。其中的筒体、轴承座、挡盖和支承轴为碳钢结构，重量大，易于产生静电、易锈蚀破坏。尤其是矿山生产中，暴露于高硫工作环境当中，腐蚀更为明赤：轴承的失效主要表现在：
1、轴承的强度、刚度、疲劳破坏，磨损：托辊工作时由于筒体偏心对轴承会产生轴向力高频冲击，由于向心球轴承能承载较大的径向力，几乎不能承载轴向力，这对于向心球轴承的托辊影响明显。
2、密封性能差：使用过程当中，尘埃入侵内部，进行轴滚道，导致润滑脂变质固化，破坏轴承的工况。加剧了轴承的磨损，导致托辊损坏。在高速运行的情况下，由于内摩擦的存在，导致热量的产生，停止运行后由于温度降低导致气压下降，这样粉尘会伴随着吸气过程进入非接触式密封结构，现有的接触式密封结构在转速提高后旋转阻力明显加大，磨损加剧。
托辊高速运转过程当中，径向跳动力加大，噪声加剧。影响径向跳动的因素主要有：管体的圆度、主轴的圆度、轴承座的质量及其轴向定位与装配精度。总体来说高速托辊要解决的问题在于：
1、密封结构的设计。新的密封结构既要解决托辊高速运行中存在的呼吸问题，保证防尘质量，还不能加大托辊的旋转阻力。
2、轴承的选型。托辊转速提高后，发热量加大，对轴承进行选型，确保润滑性能良好，保证托辊的寿命。
3、生产制造工艺。新的工艺要保证托辊结构的加工装配精度，减小相关部件的不同轴度，降低径向跳动量与噪声。
4、托辊的重量。考虑新材料的应用，减轻托辊质量，减小启动、制动功耗，降低皮带输送机现场功率要求。
